一、橡胶制品配料
按照配方将橡胶制品及各种橡胶制品配合剂进行配制，以提供橡胶制品的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘。有机粉尘、氧化锌、高温。
二、橡胶制品混炼
塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
三、橡胶制品制浆
将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、笨、二甲苯、汽油、甲醛。
四、橡胶制品喷浆
橡胶制品制品骨架上喷上以胶水以胶水氨液、甲醛、汽油能混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
五、橡胶制品成型
根据产品的要求，以手工活机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、笨、甲苯、二甲苯、汽油。
六、橡胶制品硫化
塑性橡胶制品进过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的工作用下，使橡胶制品分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。
七、橡胶制品压延
用压延机进行加工，包括贴布擦胶、压胶片等。产生的有害因素主要是有机粉尘和噪音。
八、胶辊辊芯处理
胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经过喷砂处理，然后用汽油清洗干净、涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽油。
九、胶辊表面加工
根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂磨光，或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。