对于橡胶制品来说，在硫化过程中遇到气泡是常有的事，将产生气泡的原因进行汇总分析如下：
1、材料水份含量大，受潮等；
2、橡胶制品胶料混炼不均匀，操作过程不规范；
3、胶片停放时间不够，环境不卫生，管理不规范；
4、硫化压力不足；
5、硫化剂质量问题，杂质分解造成气泡残留于制品中；
6、制品硫化不充分，不熟，表面易产生气泡；
7、硫化过程中排气不足；
8、配方设计问题；
 
造成橡胶制品气泡的原因较多，稍微哪一个环节处理不善便会引入问题，而气泡的最终显现环节在硫化，在此环节采取以下措施将减少气泡的产生：
1、合理规定半成品停放时间；
2、增加排气次数；
3、制品采取跑胶（热压）工艺，将气泡提前表现出来并扎泡处理；
4、降低硫化温度，加长硫化时间。
通过以上措施可减少气泡的产生，但关于气泡问题关键在于各个环节的严格控制和管理，只有从材料、生产加工过程的操作规范性、工艺卫生程度等方面均做到合理才能更好的控制气泡的产生。