今年是我国执行"十二五"规划最后一年.也是国家新环保法也出台并实施的一年.其意义深远,作为橡胶制品企业,必须引起关注.同时今年在北京召开的两会上,政府工作报告中,提出了今后经济发展总方针,即要实现工业新型化,信息化,农业要现代化,城镇化,生产要绿色化.并把这"五化"方针定性为"政治任务".其内涵是凸显现代科技的绿色生产方式帶动绿色产业,.首次在国策中,把生态文明纳入社会主义核心价值体系,可见其重要意义.当前世界上正掀起绿色生产浪潮,环境问题,己经成为各工业大国关注的热点.制造业将改变传统的制造模式,推行绿色制造技术,开发绿色材料,绿色能源和绿色设计数据库基础技术,从而生产出保护环境,提高资源效率的绿色产品.
说起绿色生产,人们会联想起清洁化,联想起风行的"5S","6S","7S"......其实那只是绿色生产体系的一个组成部份.绿色生产的涵义很广,它涉及到谋求合理利用资源,减少生产过程对人与环境的风险,按照有利于生态环境保护的原则,来组织生产过程,创造出绿色环保产品,以满足绿色消费,所以说绿色生产,在意义上比清洁化生产更广.
橡胶制品,以其不可替代的重要作用,而被列入四大战略物资之一.[粮食,钢铁,石油,橡胶制品]但是由它为主材的产品,工业化生产发展历程,只有短短125年,在相当长的一段时期,都是以手工密集型劳动为主.效率低下,耗能高,而其特殊混炼与硫化工艺,造成工作环境粉尘和有害气体汚染,并殃及周边.几十年来直至今日,都在困扰着橡胶制品工业的发展.尤其是中小微民营橡企,更是处于"水深火热"之中.我们随便到河北,浙江,山东,广东等所谓的"橡胶制品之乡"看一下,你就会感觉到其状況仍处于上世纪六十年代水平.工人们在弥漫粉尘和废气的车间,用不环保甚至伪劣配合剂在加工产品,在浙江某小镇我曾看到离硫化机台不远处,就近用木糠和废胶焼锅炉供蒸气生产.其配料房根本无法落脚进去.一些有点规模的企业,虽然在清洁化方面做出一些改进,但是在从产品设计,配合助剂选用理念,以及加工制造过程,营销理念等方面都与绿色生产有很大差距.有些迫于出口需要,搞认证,搞专案,以求过关,但到头来还是在原地踏步.
与其它行业相比,橡胶制品业在实现绿色化生产方面,硬件和软件相对滯后.相当一部份企业还存在着脏,差,乱的现象,加之面临行业内产品低价格恶性竞争的困扰,还有的就是人要把诚信经营,诚实劳动做到实处的话,对于绿色生产,那将是极大的推动!
目前大势所趋,,倒逼着我们橡胶制品企业,一定要走绿色化生产.别无选择.那我们如何应对?首先,我们要客观地认识绿色化生产对整个人类社会和国家,民族[包括自身]的贡献.以及作为国策去执行.再就是我们如何去进行绿色生产管理和现场执行.实现绿色生产管理的途径,主要是:综合利用胶源和动能.从节约每一克胶料做起.不断改进设备和工艺流程.开发更为环保的生产新工艺.提升产品研发和创新水平.改进绿色生产技术,以新工艺治理三废,完善末端处理.众所周知,绿色生产管理,要从源头抓起.并贯穿三个"全过程":1.生产组织的全过程,即从产品开发,设计,就考虑到产品整个生命周期的绿色环保因素,直至运营管理全过程,采取必要措施,不用有害物质并防止污染.2.原料转化全过程,即从选购橡胶制品原材料,到塑炼,混炼,硫化成型,修整检包入库,直至出库,都要以绿色生产规范严格执行.3.工作环境,以及机械设备及其使胶料热反应的产物,都不能汚染产品和危害操作人员的健康.
要实现橡胶产品生产绿色化,说起来容易做起来难,可以说是一场伟大的管理变革.是人的绿色环保理念的升华,从不自觉到自觉,从"要我绿色化生产",变革为"我要绿色化生产"的行为,要经过长期的感悟和修练,才能达到的境界.这是质的飞跃.单就配合用的促进剂,防老剂,软化剂,补强剂等助剂材料,不少含有亚硝胺和十六种多环芳烃对人体有害成份,也是国际上一些有关法规禁用的.如TMTD,NOBS,TMTM,ZMDC,ZEDC,以及芳烃油,焦油制炭黒,防老剂D......等等现在还在使用,某些劣质金属氧化物,含重金属超标,但因价亷,仍有很大市场.单凭一纸条文法规,很难杜绝使用.我们的硫化机使用产生的有害气体,我们的密炼机,开炼机,的跑,冒,滴,漏始终沒有彻底解决. 其实要做到绿色化生产,也不是完全做不到的,关键还在于人的因素,客观上,政府在政策上给予生产橡胶制品原材料的厂家以技术改造上的支持和财政上的优惠,促使其仃止生产含有害物质的配合剂.对橡胶制品产品加工企业设备改造和环境改造,同样给予财政上的支持,或免征税赋,或给予资金支持.而主观上,一定把绿色生产作为己任,使用合格原材料,以环保工艺技术,和清洁化现场去完成绿色使命.
当前橡胶制品产品市场由于受下游生产链影响,处于下滑势态, 我们各级管理人员更要认真落实做好绿色化生产的各项措施,以优质,高效,节能环保,降低胶耗的实际行动,去完成绿色化生产管理的伟大变革!