1、 橡胶制品加工的目的及基本工艺过程有哪些？
橡胶制品是一种具有高弹性的材料，在国民经常各部门获得广泛的应用。橡胶制品加工工艺是一
门十分重要的严密的生产工艺，橡胶制品加工的目的就是要为橡胶制品制品准备高质量的部件和胶料，并且制成各部门所需要的优质的橡胶制品制品。
   要把橡胶制品制成各种各样的制品，首先必须将橡胶制品的强韧的弹性状态转变为柔软的，便于加工的塑性状态，同时，单纯用橡胶制品制成的制品，其性能十分不完善，成本也高，就必须加入各种配合剂，因此必须进行混炼加工，其次各种橡胶制品制品都具有比较复杂的结构。要将橡胶制品制成各种部件或一定形状的半成品，经过成型，硫化才能得到具有一定性能和结构的制品，因此，橡胶制品有加工具有重要的意义和作用。
  橡胶制品一般要经过如下几个基本工艺过程：1、生胶和配合剂的准备；2、生胶的塑炼；3、生胶配合剂的混炼；4、胶料的压延；5、纺织物的侵胶、涂胶和压延挂胶6、胶料的压出；7、橡胶制品制品的成型；8、硫化。
2、 生胶在加工前要经过哪些处理？
生胶有运输和保管过程中，胶块表面常会粘着木屑、砂子等杂质，有的还有老化，发粘
或发霉。在冬天。有的胶块还会硬化，冻结和结晶的现象。这样的胶直接投入生产，势必会直接影响硫化胶的物理机械性能，而且给生产工艺带来一定的困难。因此，生胶必须经过好下加工处理，使之符合工艺要求后才能投入生胶。
1）  生胶的清洗：用清水和钢刷进行冲刷，目的是清除表面的粘污和老化，发粘或发霉
的胶块。
2）  烘胶：在烘房中进行，使生胶软化干燥。
烘胶的温度和时间要求：
   烘胶房的温度                  烘胶时间
   夏季：50-60℃                  24-36小时
   冬季：60-70℃                  36-72小时
如果烘胶温度太低或时间不够，则达不到软化目的：烘胶温度太高或时间太长，则胶块
会发生老化，表面发粘，致使生胶物理机械性能下降。
    3）切胶：生胶从烘房中取出后用切胶机切或小块，块重量以胶种而定。如天然胶一般为20公斤左右，氯丁胶每一般中超过10公斤。
4）破胶：将胶块用破胶贡（或开炼机）进行机破碎，以提高塑炼效率，破胶滚距一般为2-3毫米，滚温控制在45℃以下，通过7-8次滚距后，打卷送下一工序进行素炼。
3、配合剂在配合前为什么要进行补充加工，对配合剂的哪些要求？
   为了使混炼胶的质量达到均匀一致，要求所有的粉状配合剂都应具有足够的分散性和均一的粒子大小，液体配合剂应有适当的均匀的粘度。其次，配合剂在制造，运输保管的过程中，混进了一些杂质或吸收了空气中水份，因此配合剂在配合之前必须设法进行加工处理。
   对配合前的配合剂有以下要求：
   1、纯度要符合一定的标准，杂质，混入物量要少；2、水份含量要求，没有挥发性物质，3、有一定的颗粒大小，便于分散于生胶中，4、便于称量和配合。
4、配合剂在配合前的加工方法及目的。
   1）粉状配合剂的干燥：橡胶制品制品所用的配合剂，含水率要求控制一定的范围内，含水量过高，混炼时容易压成块状，难以分散均匀，硫化时，带入胶料中的水分受热挥发，在制品内形成气泡或离层起鼓现象。有些配合剂吸收水价还会因发生化学变化而改变本身的性质，因此，配剂必须进行干燥，对于易吸收水分的则必须旋转在干燥处。干燥的目的是除去或减少配合剂中所含的水份及低挥发性杂质。
配合剂的干燥可采用各种不同的干燥设备，如干燥室，真空干燥箱，烘箱，螺旋式干燥机等。
2）固体配合剂的粉碎和切片，块状或粗粒状配合剂使用需经粉碎，切片或磨细处理，以增加混炼时与生胶的接触表面，使之分散均匀，减少混炼操作时间，提高产品物理机械性能。
目前一般使用的粉碎机有园盘粉碎机，翼轮粉碎机，球磨机，刨片机和锤式破碎机等，粉碎机的选择与被粉碎物料的硬度，温度，粒子的大小，粉碎标准有关，刨片机用于硬酯酸，石蜡等的切片，锤式破碎机用于沥青，矿质橡胶制品，松香等脆性物料的破碎。
3）配合剂的筛选：筛选的目的是配合剂达到要求的细度，除去粗粒和机械杂质。
常用的筛选机有振动筛，园鼓式筛选机和这螺旋式筛先机，主要部件是筛网。筛网的规格按其筛孔的数目（孔/吋²）可分为：10^#、25^#、40^#、60^#、80^#、100^#、120^#等。可根据胶料的用途，选用不同规格的筛子进行筛选。
4）软化剂的预热和过滤，软化剂中含有各种杂质或水份挥发份过大，不预先进行处理，不仅影响胶料的工艺性能，而且还影响胶料的物理性能和外观质量。
对于易溶化的固体和粘性液体，将其加热溶化，然后趁热过滤以除去机械杂质，液体配合剂中含水超过标准规定时，应进行加热蒸发，脱水后再进行过滤，油类的加温时间，以其水份挥发份量及粘度是否达到要求为标准。
5、常用配合剂的一般加工条件
                   常用配合剂的一般加工条件

6、配合剂的称量和配合
   生胶和配合剂经过加工和准备之后就在配料工序进行配料。配合是按生产配方的规定份量进行生胶与各种配合剂称量。配合剂的称量与配合是制备胶料前准备工作的最重要的工序，配合剂的称量是否准确，对胶料的加工性能和产品质量都会产生很大影响。因此，对称量和配合工作要求是：准确、不漏、不错。
   配合剂的称量楞根据生产规模不同而采用不同方法，一般采用集中称量法。称量制作可用手工称量和自动称量两种。
7、配合剂的配合和称量的工艺要求
   为了保证称量准确，一般配合剂根据原材料的用量不同使用不同的衡器，具体的工艺要求如下：

        配合后的总量误差不得大于累计公差值