1、常用促进剂的选用和并用
在选用促进剂时，通常从工艺性能和制品性能两方面考虑。
从工艺性能角度出发，要求胶料不易烧，硫化速度快，而且不易过硫，为此，应选用具有焦烧时间较长，硫化速度快，硫化平坦性好的促进剂。
从制品角度出发，要求硫化胶有良好的物理机械性能，可参照表1-4。
在实际配方中，很少单独使用一种促进剂，而是多种并用，可得到更好的效果，将促进剂并用时，通常以一种促进剂为主（称为主促进剂或第一促进剂）另一种促进剂为辅（称为付促进剂或第二促进剂），主促进剂用量大，付促进剂用量少（一般为主促进剂的10-40%）。
并用形式一一般有如下几种：
1） 酸—碱（AB型）互相活化型，如M+D、DM+D
这种并用可得到超速级和效果，可以减少促进剂用量，缩短硫化时间或降低硫化温
度。硫化胶的扯断强度和耐磨性都有所提高。
2） 酸—酸型（AA型）互相抑制型，如ZDC+MTMTD+DM可达到改善焦烧性能的目的。
3） 碱—碱型（BB型），互相弥补型，如D+808，可以弥补促D的缺点。
4） 中—酸型（NA型）活化中性促进剂。如NOBS+DM、CZ+DM，使次磺酰胺类促进剂的
焦烧时间缩短。
5） 中—碱型（NB型）使中性促进剂活化，如CZ+D，焦烧时间缩短，硫化速度加快。
6） 中一中型（NN型）使中性促进剂焦烧时间更长。
2、为什么在胶料中使用活性剂，活性剂有哪些类型和品种？
活性剂能增加促进剂的活性，提高硫化效率，改善硫化胶性能。
实践证明，大多数促进剂都必须的活性剂存在下，才能赶起到有效的促进硫化作用。
活性剂一般可分为无机活性和有机活性剂两类。
无机活性剂有：氧化锌、氧化镁、氧化铅、氯化亚锡等。
有要活性剂有、硬酯酸，十二烷酸，硬酯酸锌等。
在硫磺一促进剂组成的硫化体系中，普遍使用氧化锌和硬酯酸来作活性剂。
氧化锌为无味无毒的白色粉末，比重5.6、一般用量为3-5份，用量增加能提高硫化脱掉定伸强度，对胶料也有变硬的倾向。
硬酯酸外观为白色或黄色颗粒或块状物，无毒，比重0.9。一般用量为0.5-2份，用量过多会喷出胶料表面，影响粘着性，并有延迟硫化作用。
3、防焦剂及作用
为了保证胶料有足够的贮存稳定性和高温加工安全性，并使胶料获得较好的模内流动性，往往要使用防焦烧，防焦剂也叫硫化迟延或稳定剂，其作用是防止胶料早期硫化，即对硫化速度不有明显的影响。
防焦剂的种类及常用品种
1） 有机酸及酸酐，有邻苯二甲酸，水杨酸等，用量0.2-0.5份，适用于二烯类橡胶制品，。
2） 亚硝基化合物，有N—亚硝基胺（NDPA）N—亚硝基一苯—B—苯胺（NPBN）,用量
0.25-1份，适用于天然胶、氯丁胶、丁苯胶、丁晴胶。
3）氮类防老剂—CTP(又称PVI)用量通常为0.1-0.5份，优点是防焦能力与用量成正比，通过掌握用量，可控制焦烧时间，防焦效果显著。
4、什么叫橡胶制品的老化，老化特征有哪些？
橡胶制品或橡胶制品制品在加工，贮存和使用的过程中，由于受外界因素（如热、氧、光、机械力等）的作用，而逐步失去原有优良性能，以致最后丧失了使用价值，这种现象称为橡胶制品的老化。
老化特征：
1） 表面外观：发粘，变软，变硬，变脆，龟裂变形，长霉等。
2） 物理性能：强度降低，弹性消失，绝缘性下降等。
5、使橡胶制品老化的因素有哪些。如何防止橡胶制品老化？
使橡胶制品老化的因素有：
1） 物理因素，热、光、机械力、超声波、高能辐射等。
2） 化学因素：臭氧、氧、酸碱、水，各种变价金属离子等。
橡胶制品老化的因素有很多，因此，对橡胶制品老化的防护措施也可以多种多样，如：选用耐老
化性能好的生胶品种；调整橡胶制品的硫化体系（即交联结构）；加入防老剂，使橡胶制品避免受外界因素的作用等等。加入防老剂是和种简便而有效的防护橡胶制品老化的方法。