橡胶制品工艺正硫化时间和理论正硫化时间

按照正硫化的概念，正硫化时间必须根据胶料的各项物理机械性能指标综合选择，但因为橡胶的各项性能指标往往不会在同一时间达到最佳值。因此在实际应用上，只能根据此确定的正硫化时间只具有工艺上的意义，故称为工艺正硫化时间或技术性正硫化时间。

从硫化基本概念，所谓“正硫化”应是指胶料达最大交联密度时的硫化状态。正硫化时间则是指达到最大交联密度时所需要的时间。因此由交联度来确定正硫化时间是较合理的，为了与工艺正硫化概念相区别，将它称为理论正硫化时间。
橡胶工业中测定正硫化点（正硫化时间）的方法很多。在工艺上常用的测定方法可分为物理-化学法、物理机械性能法和专用仪器法三大类。

物理化学法可分为：
1、游离硫测定法
此法是分别测定各种不同硫化时间下试片中的游离硫量，然后绘出游离硫量-时间曲线，从曲线上找出游离硫量最小值所对应的时间为正硫化时间。
此法简单方便，但由于反应并非全部构成有效交联键（如分子间的硫环等），因此所得结果误差大，而且不适于非硫黄硫化的胶料，仅适于硫黄交联的天然胶。
2、溶胀法（膨润试验法）
此法是将不同硫化时间的试片，軎于适当的溶剂（如苯、汽油等）中，在恒温下经过一定时间达到溶胀平衡后，将试片取出称量，然后计算出溶胀率（溶胀增重率），并绘成溶胀曲线，
溶胀率（胀润率）的计算公式：
溶胀率＝（G2－G1）÷G1×100%
式中：G1--试片溶胀前的质量，g；
G2--试片溶胀后的质量，g。对于天然胶，溶胀曲线呈V字形（因为在过硫化情况下，由于复原的原因，溶胀率又复增大），曲线的最低点为正硫化点。对于合成胶来说，曲线形状类似于渐近线，其转折点处为正硫化点。橡胶具有在溶剂中溶胀的特性，溶胀程度随交联度增大而减少，在充分交联时，将出现最低值。溶胀法是公认为测定正硫化的标准方法，由此法测定的正硫化点，为理论正硫化点。